噴霧干燥塔內(nèi)為什么是負(fù)壓？
噴霧干燥塔內(nèi)負(fù)壓越高帶出的熱量越快， 熱量在塔內(nèi)熱利用率就越低，反之則越高，不同的料液噴霧干燥加熱溫度會(huì)有所不同， 塔內(nèi)負(fù)壓也有所差異， 對(duì)耐熱溫度較低的料液即熱敏性物料通常干燥塔的進(jìn)風(fēng)溫度多在120℃~160℃之間， 塔內(nèi)正常負(fù)壓值在150Pa 左右， 其控制范圍在50Pa~200Pa 之間，最高不超過250Pa。而實(shí)際生產(chǎn)中有的塔內(nèi)負(fù)壓卻高達(dá)300Pa，這是不合理的。
進(jìn)排風(fēng)機(jī)風(fēng)量及風(fēng)壓的控制
噴霧干燥塔內(nèi)負(fù)壓的產(chǎn)生是由進(jìn)排風(fēng)機(jī)風(fēng)量及風(fēng)壓共同決定的， 通常進(jìn)風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓為1900Pa~2500 Pa 之間， 排風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓由捕粉的結(jié)構(gòu)形式來確定，噴霧干燥的捕粉主要有布袋捕粉、旋風(fēng)捕粉、旋風(fēng)加布袋捕粉。其排風(fēng)沿程壓力損失是不同的，其中旋風(fēng)加布袋捕粉壓力損失最大，進(jìn)風(fēng)機(jī)為普通離心風(fēng)機(jī)，排風(fēng)機(jī)根據(jù)捕粉的結(jié)構(gòu)形式確定，可以是普通離心風(fēng)機(jī)或高壓離心風(fēng)機(jī)。進(jìn)排塔內(nèi)的風(fēng)壓不宜過高一般不大于2000Pa。進(jìn)排風(fēng)機(jī)風(fēng)量由熱量衡算求得， 排風(fēng)機(jī)風(fēng)量實(shí)際一般按1.3倍的進(jìn)風(fēng)機(jī)風(fēng)量選取， 風(fēng)壓則由沿程壓力損失確定， 如本例進(jìn)風(fēng)機(jī)為普通離心風(fēng)機(jī)， 進(jìn)風(fēng)量為45000m3 ／ h，風(fēng)壓為2300Pa，排風(fēng)機(jī)為高壓離心風(fēng)機(jī)，風(fēng)量為58500m3 ／ h，風(fēng)壓為4200Pa。噴霧干燥塔內(nèi)的負(fù)壓必須留有可以調(diào)節(jié)的余量， 調(diào)節(jié)一般可采用調(diào)風(fēng)閥調(diào)節(jié)(對(duì)小風(fēng)機(jī)而言)與變頻調(diào)節(jié)兩種方法。塔內(nèi)負(fù)壓不足或沒有可調(diào)節(jié)余量在實(shí)際應(yīng)用中是出現(xiàn)過的。需要特別說明的是噴霧干燥系統(tǒng)不得漏氣， 尤其是排風(fēng)系統(tǒng)一經(jīng)出現(xiàn)漏氣就會(huì)影響塔內(nèi)的負(fù)壓。
噴霧干燥塔內(nèi)負(fù)壓的大小關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量，關(guān)系到熱效率的高低， 對(duì)一般性物料尤其是熱敏性物料來說， 噴霧干燥塔內(nèi)負(fù)壓多控制在50Pa~150Pa 之間， 過高的負(fù)壓熱量在塔內(nèi)停留時(shí)間短分散的快，熱效率低，不利于產(chǎn)品干燥，過小的負(fù)壓則對(duì)有些熱敏性物料的干燥可能會(huì)引起諸如粉的色澤上發(fā)生變化，甚至引起蛋白變性等，應(yīng)根據(jù)不同物料在實(shí)際生產(chǎn)中掌握并控制好塔內(nèi)負(fù)壓。設(shè)計(jì)噴霧干燥塔要根據(jù)物料與熱量衡算選擇并確定好進(jìn)排風(fēng)機(jī)的風(fēng)量及風(fēng)壓。塔內(nèi)負(fù)壓要留有可調(diào)節(jié)的余量但不宜范圍過大， 這樣干燥塔在生產(chǎn)中才能處于良好的工作運(yùn)行狀態(tài)。
噴霧干燥塔負(fù)壓怎么控制
塔內(nèi)負(fù)壓主要是有利于水分的蒸發(fā)，主要是由抽風(fēng)機(jī)獲得的負(fù)壓，通過調(diào)節(jié)抽風(fēng)機(jī)可以控制塔內(nèi)負(fù)壓，從而控制所造顆粒的干燥速率，通過與霧化器的轉(zhuǎn)速相配合，獲得合適的顆粒大小、含水量與顆粒形狀，這些參數(shù)也是決定最終干壓成型的關(guān)鍵因素。
